Molto presto tipo di fornace per ridurre il minerale di ferro direttamente in ferro battuto. Prodotto era di qualità scadente come mai era fuso. Scorie è stato generalmente rimosso martellando, ma alcuni inevitabilmente è stato lasciato alle spalle e intrappolato all'interno del prodotto. Superato da fronzoli e processo Chafery.

Compound of Iron containing between 0.15 & 1.35% of carbon. Modern alloys include chromium, lead, manganese, molybenum, nickel vanadium & tungsten to give varying properties. Can generally be hardened and welded with ease. Produced from pig Iron by the Bessemer or Siemens process since 1856, now replaced by BOS process. Before that time, shear steel and crucible steel were produced in very small quantities

Ferro che è quasi puro (meno di 0.15% carbonio). Può essere modellato e forgia saldata con facilità, ma è morbido e non indurisce nello stesso modo come l'acciaio. Ferro battuto è raramente visto nel fuso da come esso ha un alto punto di fusione e non non c'è alcun vantaggio nel come parte di un processo di fusione. Parte delle proprietà del ferro battuto sono attribuiti alle inclusioni di scorie che derivano da puddellaggio e forgiare la saldatura. Ampiamente usato nelle piastre di ponti, assali e navi prima dello sviluppo di Bessemer e Siemens acciaio. L'ultima produzione commerciale di ferro battuto in U.K. cessò nel 1976

Forno costruito come una torre per ridurre il minerale in metallo. Può essere utilizzato come parte di riduzione del metallo non ferrus, ma è normalmente associato con la produzione del ferro. Minerale (minerale di ferro per la produzione del ferro), Coca-Cola (originariamente carbone) e flux (in genere calcare) e con la punta in alto. Ghisa fusa e scorie vengono rimossi periodicamente dalla base del forno. Dopo 350 anni, altiforni rimangono l'unico modo per produrre economicamente grandi quantità di ferro.

Forma più comune e generalmente utile in acciaio. Contiene 0.3% di carbonio.

Ferro con un alto tenore di carbonio (superiore al 2%). Identiche, nella maggior parte dei casi, di ghisa, facilmente cast a quasi qualsiasi forma e fonde ad una temperatura inferiore ad altro tipo di ferro e acciaio. Tradizionalmente fusi in un forno di cupular (una struttura cilindrica alta ma molto più piccolo di un altoforno). Ferro di getto è estremamente duro e fragile. La lavorazione è difficile e facilmente si è frantumato, rivelando la sua struttura cristallina. Ghisa refrigerato è ancora più difficile ed è prodotto da raffreddamento getti per aumentare la velocità alla quale il ferro si solidifica. La ghisa è ancora è largo uso per numerosi casting, dalle copertine di scarichi attraverso blocchi motore e tubi di acqua. Può essere grigio, bianco o malleabile.

Una fornace (più di un forno) nel cui ferro battuto bar e carbone di legna sono stati riscaldati fino a due settimane, fino a quando il carbonio era stato assorbito nella superficie del ferro. L'acciaio della bolla risultante potrebbe essere ulteriormente elaborato in acciaio taglio o crogiolo.

Alta qualità in acciaio creato dalla fusione della bolla di acciaio in un crogiolo coperto utilizzando un fuoco di carbone. Dopo la scoria è stato rimosso, l'acciaio risultante aveva proprietà coerenti in tutto. Processo è stato superato da processo Bessemer, ma crogiuolo di fusione non si è fermata fino a dopo la seconda guerra mondiale.

Un martello di pezzo fucinato che scende verticalmente sul pezzo da lavorare. Solitamente basandosi su un cilindro alimentato a sollevare la testa di martello e quindi aggiungendo alla forza della corsa al ribasso. Originariamente vapore alimentato ma più ora, usando aria compressa. Martelli vapore convertiti in aria non sono generalmente buoni a seguito di conversione come l'aria non si espande nello stesso modo come il vapore che li conduce rimbalza il lavoro pezzo dove un successo il pezzo da lavorare e continuano ad essere costretti giù dal vapore d'espansione.

Poiché la seconda guerra mondiale, questo è stato il forno standard per fusione di acciaio in grande quantità. Portate tipiche sono 80 a 120 tonnellate. Essi erano generalmente utilizzati come sostituti diretti per Siemens aprire fornaci del focolare. Bassa tensione, alta corrente archi di elettricità tra tre elettrodi grandi appesi dal coperchio del forno e del metallo sul focolare forno. Questo produce molto intenso riscaldamento al centro del forno, in modo simile alla saldatura ad arco. Il riscaldamento può essere controllato molto accuratamente e come ci sono 'prodotti di combustione' (fumo e fiamma) entro l'alta qualità della fornace acciai sono facilmente prodotti.

Primo tipo di acciaio che è stato prodotto commercialmente. Processo ha avuto luogo in un forno di cementazione e prodotto un bar che ha avuto un alto tenore di carbonio sulla superficie e basso contenuto di carbonio nel centro. Processo ha provocato una comparsa di vesciche alle barre, così il nome. Utilizzare non tanto in questa forma finché trasformati in crogiolo in acciaio o in acciaio di taglio.

Il primo processo di cui pezzi separati di ferro sono stati riuniti in un unico pezzo. Il processo è ancora usato dai fabbri di unirsi in ferro battuto e acciaio dolce. A differenza di gas o elettrico, il lavoro di saldatura pezzi sono riscaldate in un fuoco o in forno finché sono la giusta temperatura (1300° c per il ferro battuto). L'articolazione è poi martellato insieme fino a quando i pezzi sono Stati Uniti. Parecchi di riscaldamento può essere necessario per completare il processo.

Forma nella quale ferro si verifica naturalmente. Minerali sono principalmente ferro e ossigeno, ma possono includere elemens fosforo e altri. Prima dello sviluppo del processo Bessemer base, solo minerali di alta qualità (tipicamente svedese) potrebbero essere utilizzato per la produzione di ferro, come alto fosforo causata numerosi problemi.

Metallic Element - Symbol = Fe; Atomic Number = 26; Atomic Weight = 55.847; Specific Gravity (Solid) = 7.85; Melting Point = 1533°C; Boiling Point = 2840°C

Il nome utilizzato per il ferro prodotto direttamente da un altoforno. Originariamente lanciato in 'maiali' intorno alla base del forno, macchine di fusione durato sono stati sviluppati per produrre suini ma ferro è ora generalmente trasportato mentre ancora fuso e trasformato in acciaio sullo stesso sito. Il nome è derivato dall'impressione di suinetti alimentazione dalla scrofa il ferro in esecuzione fuori forno in stile originale di stampi di sabbia. Suini sono stati tradizionalmente dimensionati per essere manhandleble. Ghisa cambia il suo nome alla ghisa quando rifusi, sebbene nessuna elaborazione effettiva avviene. Involucri di ferro possono essere creati direttamente da altoforno.

Tipo di carbone infornato fornace in cui la fiamma e il gas passa attraverso la parte superiore del focolare chiuso, calore essere riflessa verso il basso sul focolare adeguato. Il vantaggio del principio di questo tipo di forno è stato che il combustibile di scarsa qualità potrebbe essere usato senza il rischio di contaminazione del pezzo da lavorare. Puddellaggio era uno del grande processo che ha richiesto una fornace reverberatory.

Ultima e più diffusa dei modi per produrre il ferro battuto dalla ghisa. In primo luogo ideato da Henry Cort nel 1784, ma successivamente rivisto da Joseph Hall nel 1816. Ferro solido, fresco di ghisa o rottami di ghisa, era prima sciolto e poi raffinato. Una volta che il ferro è stato fuso sul fondo del focolare, esso è stato mescolato con un lungo palo. Questo ha portato il carbonio a contatto con l'aria dove bruciare. Tuttavia come il ridotto contenuto di carbonio, il punto di fusione è aumentato e il ferro è diventato un grumo di appiccicoso in ferro battuto. Il processo è stato a volte conosciuto come 'maiale bollente' come il ferro tendevano a bolla come il carbonio è stato rimosso. Martellare e rotolamento seguito puddling in ordine, in primo luogo, cacciare la scoria, saldare il ferro in un grumo omogeneo e infine produrre un prodotto vendibile. Affinatura doveva avvenire in una fornace reverberatory al fine di evitare la contaminazione del ferro.

Sottoprodotto di riscaldamento / fusione di ferro e acciaio. È costituito da ossidi e altre impurità che non sono generalmente ricercati. Il processo di formazione di una scoria è essenziale per rimuovere le impurità in quasi ogni fase di produzione di acciaio e ferro. Un flusso come calce, calcare o fluorite è aggiunto al forno e questo attrae molti le impurità dal metallo. Tipi di scorie sono attualmente utilizzati in affioramento di strada.

Processo mediante il quale è prodotto in acciaio di alta qualità dalla ghisa fusa. Ora superato da altri metodi, il processo è stato brevettato da Henry Bessemer è 1856. Il ferro fuso viene versato nel 'convertitore Bessemer', che poi viene inclinata mentre l'aria viene soffiata ad alta pressione attraverso il fondo del convertitore. Il processo è stato completamente sostituito dal 1974. L'equivalente moderno è il processo di 'BOS' dove l'ossigeno puro è gorgogliare però il ferro in un recipiente con un fondo solido. Un convertitore Bessemer è conservato al Museo di Kelham Island, Sheffield.