Four construit comme une tour pour réduire le minerai en métal. Peut être utilisé dans le cadre de la réduction métallique non ferrus, mais est normalement associée à la production de fer. Minerai (minerai de fer pour la production de fer), coke (charbon de bois à l'origine) et un flux (généralement calcaires) et à la pointe en haut. Fusion de la fonte et le laitier sont supprimés périodiquement de la base du four. Après 350 ans, les hauts fourneaux restent le seul moyen de produire économiquement de grandes quantités de fer.

Forme généralement utile et les plus courant de l'acier. Contient 0,3 % de carbone.

Fer avec une teneur en carbone élevée (supérieure à 2 %). Identique, dans la plupart des cas, à la fonte en gueuse, c'est monter facilement à presque n'importe quelle forme et fond à une température inférieure à l'autre type de fer et d'acier. Traditionnellement fondue dans un four cupulaires (une structure cylindrique haut mais beaucoup plus petit qu'un haut-fourneau). Fer de fonte est extrêmement dure et cassante. L'usinage est difficile et il est facilement brisé, révélant sa structure cristalline. Fonte refroidie est encore plus dur et est produite par le refroidissement des pièces moulées pour augmenter la vitesse à laquelle le fer se solidifie. Fer de fonte est toujours largement utilisé pour la coulée de nombreuses, de couvercles de drains à travers blocs-moteurs et conduites d'eau. Peut être gris, blanc ou malléable.

Acier de haute qualité créée par la fusion de boursouflure en acier dans un creuset couvert à l'aide d'un feu de charbon. Après que le laitier a été supprimé, l'acier résultant avait des propriétés cohérentes tout au long. Processus a été remplacé par le procédé Bessemer mais le creuset de fusion n'a pas empêché qu'après la seconde guerre mondiale.

Depuis la seconde guerre mondiale, cela a été le standard four pour faire fondre l'acier en grande quantité. Capacités typiques sont de 80 à 120 Tonnes. Ils étaient utilisés généralement comme remplacement direct pour Siemens ouvre fours. Basse tension, haute arcs d'électricité actuel entre trois grandes électrodes suspendu par le couvercle de la fournaise et le métal dans l'âtre du four. Ce produit très intense chauffage au centre du four, de façon similaire au soudage à l'arc. Le chauffage peut être contrôlé très précisément, et comme il n'y a aucun « produits de combustion » (la fumée et la flamme) au sein de la haute qualité de four, les aciers sont facilement produites.

Processus par lequel acier de haute qualité est produit de fusion de la fonte. Maintenant remplacé par d'autres méthodes, le processus a été breveté par Henry Bessemer est 1856. Le fer fondu est versé dans le "convertisseur Bessemer' qui est alors incliné alors que l'air est soufflé à haute pression à travers le fond du convertisseur. Le processus a été complètement remplacé en 1974. L'équivalent moderne est le processus de « BOS » où l'oxygène pur est propagé bien que le fer dans un récipient avec un fond solid. Un convertisseur Bessemer est conservé au Musée de l'île de Kelham, Sheffield.

Formulaire dans lesquels le fer se produit naturellement. Minerais sont principalement de fer et oxygène, mais peuvent inclure des éléments de phosphore et d'autres. Avant le développement de la base procédé Bessemer, seulement des minerais de haute qualité (typiquement suédois) pourraient servir à la production de fer, comme haute phosphore causée de nombreux problèmes.

Metallic Element - Symbol = Fe; Atomic Number = 26; Atomic Weight = 55.847; Specific Gravity (Solid) = 7.85; Melting Point = 1533°C; Boiling Point = 2840°C

Compound of Iron containing between 0.15 & 1.35% of carbon. Modern alloys include chromium, lead, manganese, molybenum, nickel vanadium & tungsten to give varying properties. Can generally be hardened and welded with ease. Produced from pig Iron by the Bessemer or Siemens process since 1856, now replaced by BOS process. Before that time, shear steel and crucible steel were produced in very small quantities